一、電纜外護層的分類

  電纜護層一般可分為內(nèi)護層和外護層兩類，緊包在電纜絕緣層上的護套稱為內(nèi)護層，內(nèi)護層外面的覆蓋物則稱為外護層。外護層主要由內(nèi)襯層、裝甲層及外被層組成。

  （1）內(nèi)襯層

  作用：在裝鎧層過程中，防止內(nèi)護層被鎧甲層碰傷；在敷設(shè)運行中，可以抵御外界腐蝕介質(zhì)的侵入，防止金屬護套（內(nèi)護層）與外界腐蝕介質(zhì)的接觸，延長電纜的使用壽命。

  （2）鎧裝層

  作用：防止電纜在敷設(shè)過程中或運行過程中遭到可能遇到的機械損傷，以確保內(nèi)護層有完整性，并可以承受一定的外力作用。

   (3)外被層

  作用：主要是保護鎧裝層，防止鎧裝層在敷設(shè)過程中受到損傷。由塑料護套組成的外被層可以防止鎧裝層在運行過程中受到腐蝕。

   電纜護層是保證電纜長期保持優(yōu)良電氣性能的，一旦護層損傷，電纜就會發(fā)生故障，不能繼續(xù)運行，因此電纜的使用壽命在很大程度上依賴于電纜護層的壽命，電纜護層的壽命在很大程度上取決于護層的制造質(zhì)量。

二、電纜外護層常用的材料

  電纜外護層常用的材料基本上有四大類，纖維材料、金屬材料、塑料。

1、纖維材料

 (1)紙：用厚度為0.12m的電纜紙切制而成。

 (2)麻：用黃麻制造而成的電纜麻。

2、金屬材料

 外護層中使用的金屬材料主要是鋼帶、鋼絲、鋁帶（鋁合金帶）等。

(1)鋼帶

鋼帶有冷軋鋼帶，涂漆鋼帶和鍍鋅鋼帶。

1)冷軋鋼帶

是用熱軋鋼帶經(jīng)冷軋而成，主要供作加工電纜鎧裝層的涂漆鋼帶和鍍鋅鋼帶用。

2)涂漆鋼帶

采用浸涂法或電泳法在冷軋鋼帶上形成漆膜而制成。規(guī)格和尺寸與冷軋鋼帶相同。

涂漆鋼帶的抗拉強度應(yīng)不小于300N/mm2，伸度率應(yīng)不小于20％。

3)鍍鋅鋼帶

鍍鋅鋼帶是用冷軋鋼帶鍍上鋅層制成。方法有熱鍍(R)和電鍍(D)。

鋼帶的規(guī)格尺寸、力學性能與冷軋鋼帶相同。

鋼帶鍍鋅層應(yīng)均勻完整，不得有鋅層剝落、裂紋、銹蝕和漏鍍，但允許存在個別漏鍍點等缺陷。

（2)鋼絲

 鎧裝用鍍鋅鋼絲是由低碳鋼熱軋圓盤條制成

鍍鋅鋼絲經(jīng)硫酸銅溶液試驗后的鍍鋅鋼絲表面，不應(yīng)出現(xiàn)用棉花或凈布擦不掉的、光亮的金屬銅：經(jīng)纏繞試驗后，鋅層不應(yīng)發(fā)生破裂或脫層。

鍍鋅層應(yīng)均勻，不應(yīng)有裂縫、斑疤和沒有鍍鋅之處。允許有個別的鋅層堆積，但使鋼絲增大的值應(yīng)不超過直徑公差的15倍。

為保證鋼絲的力學強度，成捆或成盤的鋼絲均由一根組成，不應(yīng)有斷頭與鍍鋅后的電接頭，成捆鋼絲不應(yīng)卷繞過緊及彎折。

3、塑料

聚乙烯和聚氯乙烯。

三、裝鎧工藝

1、裝鎧前的準備工作

 電纜裝鎧前按計劃工單，首先核對半成品責任卡，并對半成品規(guī)格、電纜外徑、表面質(zhì)量等進行測量及檢查，凡發(fā)現(xiàn)不符合要求的半成品均不可進行加工，然后半成品責任卡上的型號，按工藝規(guī)定調(diào)整鋼帶和選配模具。?？字睆捷^電纜纜芯直徑大1一4m。

 2、裝鎧的質(zhì)量要求和操作工藝

 (1)鋼帶繞包的質(zhì)量

 繞包型內(nèi)襯層要求繞包平整，消除重合，否則將造成電纜纜徑不勻。

  兩層鋼帶均為間隙繞包，繞包的方向為右向，繞包應(yīng)緊而平服，上下兩層鋼帶的重疊應(yīng)不少于鋼帶寬度的1/4，間隙一般為所用鋼帶寬度的1/3。

  鋼帶繞包頭的張力調(diào)節(jié)是鎧裝的重要操作，張力均勻是確保鎧裝質(zhì)量的關(guān)鍵，要求兩個鋼帶盤張力均勻一致，否則造成纜芯搖擺，嚴重時將因此切傷纜芯，且要求鋼帶放出張力自始至終一致，否則出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形和外徑不勻。

  鋼帶接頭要平整、牢固，接頭的邊緣部分不得有毛刺、尖角翹起等現(xiàn)象。鋼帶復繞應(yīng)緊密，在復繞過程中應(yīng)剔除有夾層、毛刺、砂孔、銹蝕缺陷的鋼帶。

  (2)鋼絲繞包質(zhì)量

  鋼絲繞包必須排列緊密、整齊，不得有跳線、重疊、不應(yīng)有大于一根鋼絲直徑的間隙，如有鋼絲凸起或有大于一根鋼絲直徑的間隙時，可用調(diào)節(jié)鋼絲繞包節(jié)距的辦法加以調(diào)整。

鋼絲繞包節(jié)距應(yīng)為繞包閃前電纜直徑的7一12倍，繞包方向為左向。

  鋼絲接頭要平整、牢固、焊接處經(jīng)反復彎曲檢查，以防虛焊，焊接處如有毛刺或凸起之尖角，必須銼平。鋼絲線盤的張力應(yīng)隨時檢查，務(wù)各線盤的張力應(yīng)均勻一致，不得有過緊或過松情況出現(xiàn)。

  鋼絲復繞要緊密，排線要平齊，不可有單邊或鼓形的線盤出現(xiàn)，復繞用的線盤就應(yīng)用平整完好的鐵盤，以防止復繞過程中擦傷鋼絲的鋅層。

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